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滬一泵閥

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 H-PUMP

參數(shù)詳情

Parameter details

IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵安裝尺寸
來源: | 作者:pro736b8801 | 發(fā)布時(shí)間: 2015-09-26 | 2430 次瀏覽 | 分享到:



故障與排除

故 障

原 因

解決方法

1、水泵不吸水,壓力表及真空表的指針在劇烈擺動(dòng)。

注入水泵的水不夠,水管或儀表漏氣。

再往水果內(nèi)注入或擰緊堵塞漏氣處。

2、水泵不吸水,真空表表示?度真空。

低閥沒有打開,或已淤塞吸水管阻力太大,吸水管高太大。

校正或更改底閥。清洗或更改泵水管,減低吸水高度。

3、看壓力表水泵出水處是有壓力,然而水管仍不出水。

出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對,葉輪淤塞。

檢查或縮短水管及檢查電機(jī)取下水管接頭,清洗葉輪。

4、流量低于予計(jì)。

水泵淤塞,口環(huán)?損過多。

清洗水泵及管子,更換口環(huán)。

5、水泵耗費(fèi)的勸率過大。

填料函壓的太緊了,填料函發(fā)熱,因磨損葉輪壞了,水泵供水量增加。

擰緊填料函,或?qū)⑻盍先〕鰜泶蚍揭恍?,更換葉輪,增加出水管阻力,來降低流量。

6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不水上。

流量太大,吸水管內(nèi)阻力過大, 吸水高度過大,在吸水處有空氣滲入,所?送的液體溫度過 高。

增加出水管內(nèi)的阻力以減低流量,檢查泵吸入管內(nèi)阻力, 檢查底閥減小吸水高度。擰?堵塞漏氣處,降低液體溫 度。

7、軸承過熱。

沒有油,水泵軸與電機(jī)軸不在一一條中心線上。

注油,把柚中心對準(zhǔn)。

8、水泵振動(dòng)。

泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上或果軸斜了。

把水泵和電機(jī)的軸中心線對準(zhǔn)。


結(jié)構(gòu)說明

  IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵為后開式,拆開泵蓋和葉輪時(shí)不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個(gè)滾珠軸承,用機(jī)器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。渦室、腳、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成一個(gè)整體。
裝配與拆卸

泵在裝配前應(yīng)首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進(jìn)行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓,絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上,然后裝到懸架內(nèi),再合上壓蓋,壓緊滾動(dòng)軸承,并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上,再將泵蓋裝在懸架上,然后再將葉輪、止動(dòng)墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內(nèi),并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過程中,一些小件如平鍵、檔油盤、檔水?軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序,應(yīng)特別注意。
泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。

安裝
泵安裝的好壞對泵的運(yùn)行和壽命有重要影響,所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正:
1) 清除底座上的油膩和污垢,把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座的水平度,允許用楔鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng),合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。
5) 清理底座的支持平面,水泵腳及電機(jī)腳的平面,并把水錄和電機(jī)安裝到底座上去。
6) 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙,檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否一致,可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差刖不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間咪差別不得超過0.3(mm
2、安裝說明:
1) 泵的安裝高度,管路的長度.直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算,力求減少不必要的損失。
2) 長距輸送時(shí)應(yīng)取較大的管徑,泵的管路應(yīng)有自己的支架,不允件管路的重量加在泵上,避免把泵壓壞。
3) 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

起動(dòng) 停止與運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng):
1) 應(yīng)在機(jī)^聯(lián)結(jié)前確定是電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
2) 關(guān)閉吐出管路上的閑閥。
3) 向泵內(nèi)灌滿水,或用真空泵引水。
4) 接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況,在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過3分鐘。
2、停止:
1) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥,切斷電源。
2) 如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。
3) 如長期停止使用,應(yīng)將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
3、運(yùn)轉(zhuǎn):
1).在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱,填料漏水和發(fā)熱及的振動(dòng)和雜音等是否正常, 如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)即時(shí)處理。
2).軸承溫度最高不大于80℃,軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
3).填料正常,漏水應(yīng)該是少量均?。
4).軸承油位應(yīng)保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。


         
  

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